تقدم شركة دورنييه لأنظمة المواد المركبة تقنيتها لإنتاج الأشكال الأولية المقواة بالنسيج.

تُعدّ المواد البلاستيكية المقواة بالألياف (FRP) فئة من المواد ذات إمكانات تكنولوجية واقتصادية عالية للغاية. تحت العلامة التجارية المُنشأة حديثًاأنظمة دورنييه المركبةتقدم شركة لينداور دورنييه، الشركة الرائدة في تصنيع آلات النسيج، آلات ومنشآت لإنتاج الأشكال الأولية المقواة بالنسيج والتي تخدم صناعة الألياف المركبة.

في مركز دورنييه سي إس للتكنولوجيا، يتوفر مصنع إنتاج أشرطة توتاب، وآلة نسج الأشرطة، بالإضافة إلى آلة نسج الجاكار ثلاثية الأبعاد، للتجارب.

هياكل نسيجية خفيفة الوزن

تكتسب موضوعات البناء النسيجي خفيف الوزن أهمية متزايدة في العديد من القطاعات الصناعية. وتشير الشركة إلى أن اللوائح القانونية وتكاليف الطاقة تُعدّان من العوامل المحفزة في هندسة المرور. كما يُحسّن البناء خفيف الوزن أداء محطات طاقة الرياح، ويمكن تقليل وزن المكونات في الهندسة الميكانيكية. علاوة على ذلك، يُقال إن البناء النسيجي خفيف الوزن يُسهم بشكل كبير في تحقيق الأهداف البيئية، لا سيما فيما يتعلق بـ2تخفيض.

يوفر استخدام البلاستيك المقوى بالألياف (FRP) المصنوع من ألياف الكربون والزجاج مجموعة مميزة من الخصائص، وفقًا للشركة المصنعة. وتشمل هذه الخصائص وزنًا أقل من المواد المعدنية مع خصائص ميكانيكية أفضل.

مزيج فريد

تهدف أنظمة دورنييه المركبة إلى توفير الآلات والمصانع اللازمة للإنتاج المرن والاقتصادي للمنتجات المركبة شبه المصنعة عالية الجودة.

نتيجة هذا التعاون بين الأقسام هي خط إنتاج مبتكر يتكون من ثلاثة أنواع مختلفة من الآلات: مصنع إنتاج الأشرطة، وآلة نسج الأشرطة، بالإضافة إلى منصة تكنولوجية للأقمشة ثلاثية الأبعاد.

إنتاج الشريط المنتشر

تُعدّ الألياف الملفوفة (الخيوط) المادة الأساسية لإنتاج المكونات المركبة. استخدام المواد الفعالة من حيث التكلفةعمليات سحب ثقيلةتُعدّ الخيوط (ذات الكثافة العالية من الألياف) ذات أهمية اقتصادية. ويتم حلّ التناقض بين الهدفين الأساسيين: توفير مواد فعّالة من حيث التكلفة، والحصول على خصائص ميكانيكية جيدة، مثل انخفاض الوزن السطحي، وذلك عن طريق فرد الخيوط. ولتثبيت الألياف المفرودة (الأشرطة)، يلزم تثبيت جانبي لعمليات الإنتاج اللاحقة.

ولتلبية المتطلبات المختلفة، تم اختيار تصميم معياري لوحدة إنتاج الأشرطة. مجموعة أدوات دورنييه لإنتاج الأشرطةالمجموعتُستخدم كدليل إرشادي. تبدأ العملية بسحب الخيوط بشكل متحكم فيه من الحامل.

بعد ذلك، تُفرد الألياف إلى عرضها المحدد، ويُثبّت الشريط بكمية صغيرة من المسحوق أو المصهور أو المعلق. عندئذٍ فقط، تُخلط مادة الألياف مع المصفوفة البلاستيكية مع ضبط نسبة حجم الألياف. هذه العملية مناسبة لإنتاج أشرطة من مواد مركبة من الألياف الحرارية، بالإضافة إلى المنتجات الوسيطة من الألياف البلاستيكية المقواة بالحرارة.

ماكينة نسج الشريط من دورنير

صُممت آلة نسج الأشرطة خصيصًا لإنتاج أقمشة أشرطة عالية الجودة. تعالج هذه الآلة أحادية المغزل أشرطة اللحمة بعرض يصل إلى 25 مم. ويُستخدم فيها "مُغذٍّ خالٍ من الالتواء" لإدخال اللحمة دون التواء، ويعمل وفقًا لمبدأ اليويو لضمان استمرارية الإنتاج.

يُقال إن الحركة المعقدة توفر عرضًا آمنًا ودقيقًا لشريط اللحمة. ولأن طريقة الطرق التقليدية باستخدام المشط لا يمكن استخدامها مع أشرطة اللحمة الحساسة، فقد تم تطوير نظام جديد حاصل على براءة اختراع لإنشاء النسيج، حيث يتم تحريك النسيج للخلف في اتجاه المشط. ويقوم حامل مثبت بمشبك، يتحرك بشكل متزامن مع النسيج، بوضع شريط اللحمة الأخير المُدخل.

بُعد جديد

تتميز المواد البلاستيكية المقواة بالألياف عادةً ببنية طبقية. بالنسبة للمكونات المعرضة لأحمال صدمية عالية، هناك خطر انفصال الطبقات في حالة التلف. من خلال إدخال الألياف بشكل عمودي على الطبقات، يمكن تقوية البنية المركبة ومنع انفصال الطبقات بشكل فعال.

تُتيح تقنية النسيج ثلاثي الأبعاد إنتاج منتجات نصف مصنعة متعددة الطبقات ومعززة، وفقًا لما أفادت به الشركة. وباستخدام أحدث تقنيات الجاكار، يُقال إن الإنتاج يضمن قابلية عالية للتكرار والتوثيق.

www.lindauerdornier.com