Kompositmaterialien tragen dazu bei, das Tomorrowland von Shanghai Disneyland zum Leben zu erwecken.
Das brandneue und hochmoderne Shanghai Disneyland beherbergt einige Themenbereiche, die es in anderen Disney-Parks nicht gibt. Ein fester Bestandteil ist jedoch geblieben: Tomorrowland. Und Verbundwerkstoffe spielten eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung des futuristischen Tomorrowland. Umfangreiche Bereiche sowohl der Gebäude als auch der Fahrgeschäfte in Tomorrowland wurden aus feuerhemmenden (FR) gelcoatbeschichteten GFK-Formteilen in mehreren hundert verschiedenen Formen und Größen gefertigt.
Die Bauarbeiten an den goldfarbenen GFK-Elementen in der Haupthalle von Tomorrowland sind abgeschlossen. Foto: Jessica Lee, E-Grow.
Alle für Tomorrowland benötigten GFK-Komponenten wurden von Hand laminiert und vom spezialisierten Verbundwerkstoffhersteller E-Grow aus Shanghai unter Verwendung eines feuerbeständigen Laminatsystems gefertigt.Scott Bader's, Wollaston, Northamptonshire, UK, Crestapol 1212 ATH gefülltes Urethanacrylatharz, mit dem feuerhemmenden, vorbeschleunigten Iso-NPG Polyester-Gelcoat Crystic 967 FR, geliefert in einer Vielzahl von spezifizierten Sonderfarben.
Für Tomorrowland fertigte E-Grow mehrere hundert unterschiedlich große und geformte, gelbeschichtete GFK-Teile. Zu den gelieferten GFK-Verbundwerkstoffen gehörten Fassaden, Fahrgastbereiche der Tron-Achterbahn (die laut Bewertungen die aufregendste Attraktion des Parks ist), Teile der Buzz-Lightyear-Attraktion, das Lilo & Stitch Theater, Gartenmöbel für die Außengastronomie sowie die Außenverkleidung der Eingangshalle und der umliegenden Einrichtungen.
Um die verschiedenen Größen und Formen für das Tomorrowland-Projekt kosteneffizient herzustellen, nutzte E-Grow ein einzigartiges, patentiertes Wachsformverfahren. Mithilfe einer 3D-CAM-Datei werden einzelne Wachsrohlinge direkt aus Wachsblöcken CNC-gefräst. Die Wachsrohlinge, die Oberflächenstruktur und Designdetails aufweisen, dienen anschließend zum Gießen großer, gipsbasierter Formen für das Handlaminierverfahren. Nach der Fertigung aller GFK-Teile wird der Wachsrohling eingeschmolzen und wiederverwendet.
Alle im Park verwendeten Faserverbundwerkstoffe mussten die chinesische Brandschutzklasse B1 für vollständig montierte Verbundbauteile erfüllen, wie vom Chinesischen Nationalen Prüf- und Testzentrum für Bau- und Ingenieurmaterialien festgelegt und geprüft. Um die Einhaltung der Brandschutzanforderungen zu gewährleisten, verwendete E–Grow Crestapol 1212 Urethanacrylat mit 170 phr Aluminiumtrihydrat (ATH) als Stützharz. Zusätzlich wurden 450 g/m² CSM und 450 g/m² Glasfasergewebe als Verstärkung hinzugefügt.
Restaurant „Tomorrowland“ und Außengastronomiebereich. Foto: Jessica Lee, E-Grow.
Eine weitere Anforderung von Disney war, dass alle Gelcoat-Beschichtungen feuerbeständig sein und farblich zum Lacksystem passen mussten, damit das Bauteil auch bei Beschädigungen der Lackoberfläche sein Aussehen behält. Um diese Anforderungen zu erfüllen, verwendete E-Grow acht Sonderfarben des feuerhemmenden, vorbeschleunigten, thixotropen Iso-NPG-Polyester-Airless-Spritzgelcoats Crystic Gelcoat 967 FR. Crystic Gelcoat 967 FR wurde von Scott Bader speziell für die Herstellung von GFK-Bauteilen im Bau- und Transportwesen entwickelt, wo Feuerbeständigkeit eine zentrale Rolle spielt.
Das Team von Scott Bader im asiatisch-pazifischen Raum in Shanghai belieferte E-Grow gemäß einem geplanten Produktionsabrufplan für jede Bauphase des Projekts mit Materialien. Das Team übernahm die gesamte Lagerhaltung und Lieferkettenlogistik von Scott Baders Produktionsstätten in Großbritannien für das Crestapol-Harz und in Dubai (VAE) für die acht verschiedenen Farben des hochleistungsfähigen, feuerhemmenden Crystic-Gelcoats.
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