Marktentwicklung von UHMWPE-Gewebe

DerUHMWPE-GewebeEs wird zunehmend für seine hervorragende Verschleiß- und Stoßfestigkeit anerkannt. Seit dem Jahr 2000 sind zwanzig Jahre vergangen. Die Technologie ist ausgereift und der Markt expandiert.

Die Schlagfestigkeit derUHMWPE-GewebeSie ist 1,8-mal, 2,6-mal bzw. 3-mal so hoch wie die von Glasfaser-, Aramidfaser- bzw. Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen. Derzeit ist das Hauptanwendungsgebiet vonUHMWPE-GewebeBei Sicherheitsausrüstungen, die ausschließlich zur Herstellung von kugelsicherer Kleidung, stichfester Kleidung und kugelsicheren Platten verwendet werden, ist der Markt rückläufig. UHMWPE-Gewebe wird jedoch auch für schnittfeste Textilien und für die Herstellung von Textilien mit ausgezeichneter und anhaltender Kühle beim Kontakt mit der menschlichen Haut eingesetzt, beispielsweise für Sitz- und Kissenbezüge, Bettlaken, Bettbezüge, Kissenbezüge, Kissenhandtücher und andere Produkte.

Bei der Herstellung von UHMWPE-Gewebe bestehen weiterhin einige Probleme. Aufgrund der Verknäuelung der UHMWPE-Molekülketten ist die Formgebung eingeschränkt. Bisherige Verfahren beschränkten sich auf Sintern und Pressen. Bei Verwendung eines Schneckenextruders ähnelt die Bewegung der Schnecke dem Transport von Feststoffen, d. h. dem Übergang von einem halbfesten Pulver zu einem hochviskoelastischen Körper. Dies entspricht einem typischen „Pfropfenfluss“-Fördermechanismus. Da kein freier, viskoser Fließzustand vorliegt, verstopft das Material im Kompressionsbereich leicht mit der rotierenden Schnecke und kann nicht extrudiert werden. Dieses Phänomen wird auch als „Materialpfropfen“ bezeichnet und stellt das größte Problem bei der Verarbeitung von UHMWPE ohne Modifikation eines herkömmlichen Einschneckenextruders dar.

Mit steigender Nachfrage und fortschreitender Technologie birgt der Markt für UHMWPE-Gewebe ein enormes Potenzial.