Fachadas de mármol reforzadas para un peso significativamente menor.
Hermoso y estéticamente agradable, el mármol se ha utilizado en arquitectura durante milenios. A lo largo de los siglos, su uso en la construcción evolucionó desde enormes muros de carga de piedra maciza hasta delgadas fachadas de piedra fijadas a la superestructura del edificio durante el siglo XX. En 1974, cuando se construyó el rascacielos Standard Oil (más tarde rebautizado como edificio Amoco) en Chicago, Illinois, los paneles de mármol de la fachada de la mitad del edificio pronto se agrietaron, se deformaron hacia afuera o, en ocasiones, se desprendieron por completo debido a los severos ciclos de congelación y descongelación, el viento y la humedad característicos de la ciudad. Finalmente, el edificio fue renovado y los paneles de la fachada fueron reemplazados.
El fallo de las fachadas se debió a la relativa fragilidad de la piedra de corte fino. Desde entonces, se han empleado diversos materiales —tejidos de vidrio, espuma, madera contrachapada y núcleos de nido de abeja— como refuerzo posterior para el revestimiento de mármol, pero Kunovar & Kamini (Liubliana, Eslovenia), una empresa con una larga tradición en el campo de la fabricación de piedra natural, adoptó recientemente el tejido de vidrio Parabeam 3D, marca registrada y fabricado por Parabeam BV, para reforzar las fachadas planas de mármol y el revestimiento de columnas curvas.
El tejido de vidrio 3D se teje con hilo de vidrio E y consta de dos capas de cubierta unidas por “pilas” verticales (hilos del eje z) que se tejen en las capas de cubierta para formar una estructura sándwich integral. Debido a su inherente capacidad de drapeado —y a diferencia de los materiales sándwich planos y el contrachapado—Tejido de vidrio 3DEl refuerzo se adapta fácilmente al revestimiento curvo de las columnas y no requiere calor ni equipos de prensado durante su aplicación o instalación.Tejido de vidrio 3DSe adhiere bien al mármol poroso con resina epoxi, que se aplica a mano con un rodillo.
A medida que el tejido absorbe la resina, las fuerzas capilares dentro de las fibras hacen que el tejido se eleve hasta una altura preestablecida, uniformizando así cualquier variación de grosor en el mármol. Se dispone de varios grosores, de 3 a 10 mm (0,12 a 0,4 pulgadas), dependiendo de la aplicación. Para un refuerzo adicional, se pueden impregnar y apilar varias capas.
Kunovar & Kamini informa que el uso de tela de vidrio 3D ha reducido el desperdicio de mármol del 30 por ciento a solo el 5 por ciento. “ConTejido de vidrio 3D“Gracias al refuerzo, el mármol se agrieta con menos facilidad y, cuando se agrieta, a menudo se puede reparar”, afirma la empresa. Además,Tejido de vidrio 3DEl refuerzo permite el uso de paneles de piedra más delgados, lo que resulta en reducciones de peso significativas. Por ejemplo, una columna que mide 2 m por 25 m (6,5 pies por 81,25 pies) con una cubierta de mármol de 30 mm/1,2 pulgadas y un refuerzo tradicional de 1 mm/0,4 pulgadas, como madera contrachapada, pesa 50 toneladas métricas/110 000 lb.Tejido de vidrio 3DKunovar & Kamini logró reducir 1 mm/0,04 pulgadas del espesor del mármol, eliminar el contrachapado y, por lo tanto, reducir el peso final de la columna en un 50 por ciento. Además, la fachada más ligera requiere sistemas de fijación menos robustos (foto inferior a la izquierda), lo que se traduce en mayores ahorros de costos y peso. Las pruebas muestran un aumento general de la resistencia de más del 50 por ciento conTejido de vidrio 3D, en comparación con el revestimiento de mármol sin refuerzo.
