Dornier Composite Systems présente sa technologie de production de préformes renforcées par des textiles.

Les plastiques renforcés de fibres (PRF) constituent une classe de matériaux présentant un potentiel technologique et économique très élevé. Sous la marque nouvellement crééeSystèmes composites DornierLindauer Dornier, fabricant leader de machines textiles, propose des machines et des installations pour la production de préformes renforcées de textile destinées à l'industrie des composites à fibres.

Au sein du centre technologique Dornier CS, une usine de production de rubans ToTaP, une machine à tisser les rubans ainsi qu'une machine à tisser Jacquard 3D sont disponibles pour des essais.

constructions textiles légères

Les constructions textiles légères gagnent en importance dans de nombreux secteurs industriels. La réglementation et la baisse des coûts énergétiques stimulent le développement des infrastructures routières, indique l'entreprise. Les performances des éoliennes sont améliorées grâce à des constructions légères, et en génie mécanique, le poids des composants peut être réduit. De plus, les constructions textiles légères contribueraient considérablement à la réalisation des objectifs écologiques, notamment en matière de CO₂.2réduction.

L'utilisation de plastiques renforcés de fibres (PRF) à base de fibres de carbone et de verre offre un profil de propriétés intéressant, selon le fabricant. Ce profil se caractérise notamment par un poids inférieur à celui des matériaux métalliques et des caractéristiques mécaniques encore meilleures.

Combinaison unique

L’objectif de Dornier Composite Systems est de fournir des machines et des installations pour la production flexible et économique de produits composites semi-finis de haute qualité.

Le résultat de cette coopération interdépartementale est une gamme de produits innovante composée de trois types de machines différents : une usine de production de rubans, une machine à tisser les rubans, ainsi qu’une plateforme technologique pour les tissus 3D.

Production de ruban adhésif étalé

Les fibres enroulées (mèches) constituent la matière première de la production de composants composites. L'utilisation de matériaux économiques est privilégiée.remorquages ​​lourdsLes mèches à forte densité de filaments présentent un intérêt économique certain. Le compromis entre un matériau économique et de bonnes propriétés mécaniques, comme une faible masse surfacique, est résolu par l'étalement des mèches. Pour stabiliser les fibres étalées (rubans), une fixation latérale est nécessaire pour les étapes de production suivantes.

Afin de répondre aux différentes exigences, un concept modulaire a été choisi pour l'unité de production de bandes. La boîte à outils Dornier pour la production de bandesToTaPsert de guide. Le processus commence par le retrait contrôlé des mèches du cantre.

Les fibres sont ensuite étalées à la largeur souhaitée et le ruban est stabilisé par l'ajout d'une petite quantité de poudre, de matière fondue ou de suspension. Ce n'est qu'après cela que le matériau fibreux est mélangé à la matrice plastique, ce qui permet d'ajuster la proportion de fibres. Ce procédé convient à la production de rubans pour matériaux composites à fibres thermoplastiques, ainsi qu'à la fabrication de produits intermédiaires pour PRV thermodurcissables.

machine à tisser les rubans Dornier

Une machine à tisser les rubans a été spécialement conçue pour la production de tissus à rubans de haute qualité. Cette machine à mono-pince traite des rubans de trame d'une largeur maximale de 25 mm. Un système d'alimentation unique « zéro torsion » assure l'insertion sans torsion de la trame, fonctionnant selon le principe du yo-yo pour garantir une production continue.

On dit qu'une cinématique complexe assure une présentation sûre et précise de la trame. Comme le battage classique au peigne ne convient pas aux trames fragiles, un nouveau système breveté de création de tissu a été mis au point : le tissu est déplacé vers l'arrière, en direction du peigne. Un support à clip, se déplaçant de façon synchrone avec le tissu, positionne la dernière trame insérée.

Nouvelle dimension

Les plastiques renforcés de fibres présentent généralement une structure multicouche. Pour les composants soumis à des chocs importants, il existe un risque de délaminage en cas de dommage. L'insertion intentionnelle de fibres verticalement entre les couches permet de renforcer la structure composite et de prévenir efficacement le délaminage.

La technologie de tissage 3D permet la production de produits semi-finis multicouches renforcés, indique l'entreprise. L'utilisation de la technologie Jacquard la plus moderne garantit une reproductibilité et une documentation de production élevées.

www.lindauerdornier.com