Développement du marché des tissus tissés en UHMWPE
LeTissu tissé UHMWPEElle est de plus en plus reconnue pour son excellente résistance à l'usure et aux chocs. Vingt ans se sont écoulés depuis 2000. La technologie est désormais mature et le marché est en pleine expansion.
La résistance aux chocs deTissu tissé UHMWPEest respectivement 1,8 fois, 2,6 fois et 3 fois supérieure à celle des composites en fibre de verre, en fibre aramide et en fibre de carbone. Actuellement, le principal domaine d'application deTissu tissé UHMWPELes articles de protection, utilisés uniquement pour la fabrication de vêtements pare-balles, de vêtements anti-coupures et de plaques pare-balles, voient leur marché s'étendre. Le tissu tissé en UHMWPE est désormais également utilisé dans la fabrication de tissus résistants aux coupures et de tissus offrant une fraîcheur excellente et durable au contact de la peau, tels que les tissus pour sièges et coussins, les draps, les housses de couette, les taies d'oreiller, les serviettes d'oreiller et autres produits.
La production de tissus en UHMWPE présente encore certaines difficultés. L'enchevêtrement des chaînes moléculaires de l'UHMWPE limite les méthodes de mise en forme. Les procédés actuels se limitent au frittage ou au pressage. L'utilisation d'une extrudeuse à vis, avec un mouvement similaire à celui de la transmission de solides (une poudre semi-solide se transformant en un corps hautement viscoélastique), correspond à un mécanisme de transport typique par écoulement piston. En l'absence d'un écoulement visqueux libre, le matériau se bloque facilement dans la zone de compression, la vis tournant simultanément, empêchant l'extrusion. Ce phénomène, appelé « bouchage », constitue la principale difficulté de la transformation de l'UHMWPE avec une extrudeuse monovis classique, sans modification.
Avec l'augmentation de la demande et l'amélioration des technologies, le marché des tissus tissés en UHMWPE présente un potentiel énorme.
