Tissu en fibre de verre 3D
Le tissu en fibre de verre 3D à tissage supérieur est tissé à partir de fil de verre E et se compose de deux couches de surface (pont) reliées entre elles par des liens verticaux (piles). Ces liens sont tissés avec les couches de surface, formant ainsi une structure sandwich intégrée.

Conçu avec des fils de verre E tissés avec précision, notre tissu en fibre de verre 3D intègre deux couches de surface liées sans joint par des piles verticales en fibre de verre, formant un monolithe.structure sandwich à âme creuseCe modèle breveté imite l'efficacité de la nature – à l'instar des troncs d'arbres interconnectés – offrant des rapports résistance/poids inégalés grâce à un procédé d'infusion de résine en une seule étape.



Lorsqu'une résine thermodurcissable, comme du vinylester ou de l'époxy, est ajoutée au tissu Topweaving 3D et légèrement enroulée, la surface du tissu s'imprègne de résine. La capillarité imprègne également les liaisons, de sorte que lorsque le tissu reprend sa forme initiale, un noyau creux se forme (à l'image des troncs d'arbres en forêt). Ce procédé en une seule étape permet de créer un stratifié sandwich offrant une excellente résistance, rigidité, légèreté et durabilité.

Lors de l'imprégnation, le tissu est comprimé mais reprend immédiatement sa hauteur initiale, ce qui permet d'obtenir un stratifié sandwich léger. Ce stratifié sandwich constitue la base des applications les plus technologiques. Le concept de sandwich intégral intègre l'âme et les peaux pour former des stratifiés sandwich de 3 à 22 mm d'épaisseur.


Caractéristiques du tissu 3D :
1. Léger, haute rigidité
Le poids est d'environ 30 % à 60 %plus légerque les nattes à fibres coupées et les tissus de mèches de verre de même épaisseur.
2. Procédé de lamination simple et efficace
Le tissu de verre 3D permet d'économiser du temps et des matériaux, car il peut être fabriqué en une seule étape pour atteindre l'épaisseur (10 mm/15 mm/22 mm...) grâce à sa structure et son épaisseur intégrales.
3. Performances exceptionnelles en matière de résistance au délaminage
Le tissu de verre 3D est constitué de deux couches de pont liées entre elles par des piles verticales ; ces piles sont tissées dans les couches de pont, ce qui permet de former une structure sandwich intégrale.
4. Facile de réaliser une courbe angulaire
L'un de ses avantages réside dans sa grande malléabilité ; la structure sandwich la plus souple peut s'adapter très facilement aux surfaces profilées.
5. Structure creuse
L'espace entre les deux couches de la toiture peut être multifonctionnel et permettre de surveiller les fuites (en y intégrant des capteurs et des câbles ou en le remplissant de mousse).
6. Grande polyvalence de conception
La densité des pieux, leur hauteur et leur épaisseur pouvaient toutes être ajustées.
Spécification:

Applications des tissus en fibre de verre 3D :

// Réservoirs souterrains à double paroi // Espace interstitiel du revêtement du réservoir
Panneau en marbre avec fibre de verre 3D // Panneau décoratif mural extérieur et intérieur // Dôme
// Fuselage // Revêtements des ailes // Hélice et surfaces portantes
// Déflecteur d'air pantographe // Déflecteur d'air de climatisation // Cloison sèche // Cloisons // Cabines de toilettes