I materiali compositi contribuiscono a dare vita a Tomorrowland, il parco divertimenti di Shanghai Disneyland.
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I materiali compositi contribuiscono a dare vita a Tomorrowland, il parco divertimenti di Shanghai Disneyland.

2016-07-01
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Il nuovissimo e modernissimo Shanghai Disneyland ospita alcune aree tematiche esclusive, non presenti in altri parchi Disney, ma una è rimasta un punto fermo: Tomorrowland. E i materiali compositi hanno contribuito a dare vita alla futuristica Tomorrowland. Ampie sezioni sia degli interni che degli esterni degli edifici e delle attrazioni di Tomorrowland sono state realizzate con componenti in composito FRP (polimero rinforzato con fibra di vetro) ignifugo, rivestiti in gel e composti da centinaia di elementi di diverse forme e dimensioni.


Lavori di costruzione ultimati per le parti in FRP color oro nella hall principale di Tomorrowland. Foto di Jessica Lee, E-Grow.

Tutti i componenti in FRP necessari per Tomorrowland sono stati realizzati a mano, fabbricati dallo specialista nella lavorazione di compositi E-Grow, Shanghai, utilizzando un sistema di laminazione ignifugo composto daScottBader's, Wollaston, Northamptonshire, Regno Unito, resina uretanica acrilica caricata Crestapol 1212 ATH, con gelcoat poliestere ignifugo pre-accelerato Iso-NPG Crystic 967 FR, fornito in una varietà di colori personalizzati specificati.

Per Tomorrowland, E-Grow ha prodotto diverse centinaia di componenti in FRP (polimero rinforzato con fibra di vetro) di varie dimensioni e forme. Tra i componenti in composito FRP forniti figuravano facciate, sezioni passeggeri delle montagne russe Tron (che, secondo le recensioni, sono l'attrazione più emozionante del parco), parti dell'attrazione Buzz Lightyear, il Lilo & Stitch Theatre, arredi per i ristoranti all'aperto e rivestimenti esterni per l'atrio e le strutture circostanti.

Per produrre in modo economicamente vantaggioso tutti i componenti di diverse dimensioni e forme per il progetto Tomorrowland, E-Grow ha utilizzato un processo di stampaggio a cera brevettato e unico nel suo genere. Utilizzando un file CAM 3D, i singoli stampi vengono fresati a controllo numerico direttamente da blocchi di cera per produrre lo stampo. Gli stampi in cera, che includono la texture superficiale e i dettagli di design, vengono quindi utilizzati per realizzare grandi stampi in gesso per il processo di laminazione manuale. Una volta prodotti tutti i componenti in FRP, lo stampo in cera viene fuso e riutilizzato.

Tutti i materiali compositi in fibra di vetro (FRP) utilizzati nel parco dovevano soddisfare la classificazione cinese B1 di "reazione al fuoco" per le parti composite completamente assemblate, come stabilito e testato dal Centro nazionale cinese di ispezione e collaudo per i materiali edili e ingegneristici. Per garantire il rispetto delle specifiche antincendio, E-Grow ha utilizzato Crestapol 1212 uretano acrilato caricato con 170 phr di triidrato di alluminio (ATH) come resina di supporto. Sono stati aggiunti rinforzi in fibra di vetro CSM da 450 g/m² e roving intrecciati da 450 g/m² secondo necessità.


Ristorante "Tomorrowland" e area pranzo all'aperto. Foto di Jessica Lee, E-Grow.

Un altro requisito imposto da Disney era che tutto il gelcoat fosse ignifugo e si abbinasse al sistema di verniciatura, in modo che, in caso di danni alla superficie verniciata, il pezzo mantenesse il suo aspetto. Per soddisfare questi requisiti, E-Grow ha utilizzato otto colori personalizzati di Crystic Gelcoat 967 FR, un gelcoat poliestere Iso-NPG ignifugo pre-accelerato e tissotropico applicato a spruzzo airless. Crystic Gelcoat 967FR è stato appositamente progettato da Scott Bader per la produzione di componenti in vetroresina nel settore edile e dei trasporti, in aree in cui la resistenza al fuoco è un requisito fondamentale.

Il team Asia-Pacifico di Scott Bader con sede a Shanghai ha fornito a E-Grow i materiali secondo un programma di produzione pianificato per ciascuna fase del progetto di costruzione. Il team ha gestito l'intero inventario e la logistica della catena di approvvigionamento dagli stabilimenti di produzione di Scott Bader nel Regno Unito per la resina Crestapol e a Dubai, negli Emirati Arabi Uniti, per gli otto diversi colori del gelcoat ignifugo ad alte prestazioni Crystic.

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