Dornier Composite Systems presenteert zijn technologie voor de productie van textielversterkte voorvormen.

Vezelversterkte kunststoffen (FRP) vormen een materiaalklasse met een zeer hoog technologisch en economisch potentieel. Onder het nieuw gevormde merkDornier composietsystemenLindauer Dornier, de toonaangevende fabrikant van textielmachines, biedt machines en installaties voor de productie van textielversterkte voorvormen voor de vezelcomposietindustrie.

In het Dornier CS Technology Center zijn een ToTaP-tapeproductie-installatie, een tape-weefmachine en een 3D-jacquardweefmachine beschikbaar voor proefgebruik.

Lichtgewicht textielconstructies

Het thema lichtgewicht textielconstructies wint aan relevantie in vele industriële sectoren. Wettelijke voorschriften en energiekosten spelen een belangrijke rol in de verkeerskunde, aldus het bedrijf. De prestaties van windenergiecentrales worden verbeterd door lichtgewichtconstructies en in de machinebouw kan het gewicht van componenten worden verminderd. Bovendien zouden lichtgewicht textielconstructies aanzienlijk bijdragen aan het behalen van ecologische doelstellingen, met name op het gebied van CO₂-uitstoot.2afname.

Het gebruik van vezelversterkte kunststoffen (FRP) op basis van koolstof- en glasvezels biedt volgens de fabrikant een interessant eigenschappenprofiel. Dit omvat een lager gewicht dan metalen materialen met nog betere mechanische eigenschappen.

Unieke combinatie

Het doel van Dornier Composite Systems is het leveren van machines en installaties voor de flexibele en economische productie van hoogwaardige halffabricaten van composietmateriaal.

Het resultaat van deze samenwerking tussen verschillende afdelingen is een innovatieve productlijn bestaande uit drie verschillende machinetypes: een bandenproductie-installatie, een bandenweefmachine en een technologieplatform voor 3D-textiel.

Productie van spreidtape

Het basismateriaal voor de productie van composietcomponenten zijn opgerolde vezels (rovings). Het gebruik van kostenefficiënte materialen is hierbij cruciaal.zware sleepwerkzaamheden(Vezels met een hoog vezelgehalte) zijn daardoor economisch gezien interessant. Het conflict tussen kostenefficiënt materiaal en goede mechanische eigenschappen, zoals een laag gewicht per oppervlakte-eenheid, wordt opgelost door de vezelbundels uit te spreiden. Voor de stabilisatie van de uitgespreide vezels (banden) is laterale fixatie noodzakelijk voor de daaropvolgende productieprocessen.

Om aan de diverse eisen te voldoen, is gekozen voor een modulair concept voor de tapeproductie-eenheid. De Dornier Toolbox voor tapeproductie.ToTaPdient als richtlijn. Het proces begint met het gecontroleerd afhalen van de lont van de spoel.

Vervolgens worden ze uitgespreid tot de gewenste breedte en wordt de tape gestabiliseerd met een kleine hoeveelheid poeder, smelt of suspensie. Pas daarna wordt het vezelmateriaal gemengd met de kunststofmatrix, waarbij het vezelvolumegehalte wordt aangepast. Het proces is geschikt voor de productie van tapes voor thermoplastisch vezelcomposietmateriaal, evenals voor tussenproducten van thermohardende vezelversterkte kunststoffen (FRP).

Dornier bandweefmachine

Speciaal voor de productie van hoogwaardige bandweefsels is een bandweefmachine ontwikkeld. Deze mono-rapiermachine verwerkt inslagbanden met een breedte tot 25 mm. Een unieke "zero twist feeder" zorgt voor de noodzakelijke draaivrije inslaginvoer, die volgens het jojo-principe werkt om een ​​continue productie te garanderen.

Complexe kinematica zou zorgen voor een veilige en precieze aanbrenging van de inslagband. Omdat een klassieke rietopwikkeling niet gebruikt kan worden met gevoelige inslagbanden, is een nieuw, gepatenteerd systeem voor het creëren van de weefstof ontwikkeld, waarbij de stof in de richting van het riet naar achteren wordt bewogen. Een klemhouder, die synchroon met de stof beweegt, positioneert de laatst ingebrachte inslagband.

Nieuwe dimensie

Vezelversterkte kunststoffen hebben doorgaans een gelaagde structuur. Bij componenten die aan hoge impactbelastingen worden blootgesteld, bestaat het risico op delaminatie in geval van beschadiging. Door opzettelijk vezels verticaal in de lagen aan te brengen, kan de composietstructuur worden versterkt en delaminatie effectief worden voorkomen.

De 3D-weeftechnologie maakt de productie van dergelijke versterkte, meerlaagse halffabricaten mogelijk, aldus het bedrijf. Door gebruik te maken van de modernste Jacquard-technologie worden een hoge reproduceerbaarheid en documenteerbaarheid van de productie gegarandeerd.

www.lindauerdornier.com