Marktontwikkeling van geweven UHMWPE-stof

DeUHMWPE geweven stofHet materiaal wordt steeds meer erkend vanwege zijn uitstekende slijtvastheid en slagvastheid. Het is inmiddels twintig jaar geleden, sinds 2000. De technologie is volwassen en de markt groeit nu.

De slagvastheid van deUHMWPE geweven stofis respectievelijk 1,8 keer, 2,6 keer en 3 keer zo sterk als die van glasvezel-, aramidevezel- en koolstofvezelcomposieten. Momenteel is het belangrijkste toepassingsgebied vanUHMWPE geweven stofUHMWPE-vezels worden voornamelijk gebruikt voor de productie van kogelwerende kleding, steekwerende kleding en kogelwerende platen, maar ook de markt hiervoor krimpt. Tegenwoordig worden ze echter ook steeds vaker gebruikt voor snijbestendige stoffen en voor de vervaardiging van materialen die een uitstekende en langdurige verkoeling bieden op de huid. Voorbeelden hiervan zijn zitkussens, lakens, dekbedovertrekken, kussenslopen, kussenslopen en andere producten.

Er zijn nog steeds enkele problemen bij de productie van geweven UHMWPE-weefsel. Door de verstrengeling van de moleculaire ketens van UHMWPE zijn de vormmethoden beperkt. De traditionele verwerkingsmethoden waren alleen sinteren of persen. Bij gebruik van een schroefextruder is de beweging van de schroef vergelijkbaar met het transporteren en verplaatsen van vaste stoffen, oftewel de overgang van "poeder naar halfvaste stof en vervolgens naar een zeer visco-elastisch lichaam". Dit is een typisch "propstroom"-transportmechanisme, waarbij er geen sprake is van een vrij stromende viskeuze vloeistof. Het materiaal kan gemakkelijk vastlopen in het compressiegedeelte, doordat de schroef meedraait, waardoor het niet geëxtrudeerd kan worden. Dit fenomeen staat ook bekend als "materiaalverstopping". Dit is precies het grootste probleem bij het gebruik van een gewone, niet-aangepaste enkelschroefextruder voor de verwerking van UHMWPE.

Naarmate de vraag toeneemt en de technologie verbetert, heeft de markt voor geweven UHMWPE-stoffen een enorm potentieel.