Versterkte marmeren gevels voor een aanzienlijk lager gewicht
Mooi en esthetisch aantrekkelijk, marmer wordt al millennia lang gebruikt in de architectuur. Gedurende honderden jaren is het gebruik van marmer in de bouw geëvolueerd van massieve, dragende muren van steen naar dunne stenen gevels die in de 20e eeuw aan de bovenbouw van een gebouw werden bevestigd. Toen in 1974 de Standard Oil-wolkenkrabber (later omgedoopt tot het Amoco-gebouw) in Chicago, Illinois, werd gebouwd, vertoonden de marmeren gevelpanelen van de helft van het gebouw al snel scheuren, krompen ze naar buiten of lieten ze soms zelfs volledig los onder invloed van de strenge vries-dooi-cycli, wind en vochtigheid van de 'Windy City'. Het gebouw werd uiteindelijk gerenoveerd en de gevelpanelen werden vervangen.
Het bezwijken van de gevels was te wijten aan de relatief broze aard van de dun gesneden steen. Sindsdien zijn diverse materialen – glasweefsels, schuim, multiplex en honingraatkern – gebruikt als wapening aan de achterzijde van marmeren gevelbekleding, maar Kunovar & Kamini (Ljubljana, Slovenië), een bedrijf met een lange traditie in de natuursteenbewerking, heeft recentelijk het gepatenteerde Parabeam 3D-glasweefsel van Parabeam BV in gebruik genomen voor de wapening van vlakke marmeren gevels en gebogen kolombekleding.
3D-glasweefsel wordt geweven van E-glasgaren en bestaat uit twee deklaaglagen die met elkaar verbonden zijn door verticale "pooldraden" (draden in de z-as) die in de deklaaglagen zijn geweven om een integrale sandwichstructuur te vormen. Vanwege de inherente soepelheid – en in tegenstelling tot vlakke sandwichmaterialen en multiplex –3D-glasweefselDe wapening past zich gemakkelijk aan de gebogen kolombekleding aan en vereist geen warmte of persapparatuur tijdens het aanbrengen of installeren.3D-glasweefselHecht goed aan poreus marmer met epoxyhars, die met de hand wordt aangebracht met een roller.
Doordat het weefsel de hars absorbeert, zorgen capillaire krachten in de vezels ervoor dat het weefsel tot een vooraf ingestelde hoogte stijgt en eventuele dikteverschillen in het marmer egaliseert. Er zijn verschillende diktes beschikbaar, van 3 tot 10 mm (0,12 tot 0,4 inch), waarbij de dikte afhankelijk is van de toepassing. Voor extra versteviging kunnen meerdere lagen worden geïmpregneerd en op elkaar worden gestapeld.
Kunovar & Kamini meldt dat het gebruik van 3D-glasweefsel de marmerafvalhoeveelheid heeft teruggebracht van 30 procent naar slechts 5 procent. "Met3D-glasweefsel"Door de versterking barst het marmer minder snel, en als het toch barst, kan het vaak gerepareerd worden," aldus het bedrijf.3D-glasweefselDoor de wapening kunnen dunnere steenpanelen worden gebruikt, wat resulteert in een aanzienlijke gewichtsvermindering. Een kolom van 2 bij 25 meter met een marmeren bekleding van 30 mm en een traditionele wapening van 1 mm, zoals multiplex, weegt bijvoorbeeld 50 ton.3D-glasweefselKunovar & Kamini slaagde erin om 1 mm (0,04 inch) van de marmerdikte af te schaven, het multiplex te elimineren en zo het uiteindelijke kolomgewicht met 50 procent te verminderen. Bovendien vereist de lichtere gevel minder robuuste bevestigingssystemen (onderste foto links), wat resulteert in verdere kosten- en gewichtsbesparing. Tests tonen een algehele sterkteverhoging van meer dan 50 procent aan.3D-glasweefsel, vergeleken met onversterkte marmeren gevelbekleding.
