Dornier Composite Systems prezentuje technologię produkcji preform wzmocnionych materiałem tekstylnym

Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (FRP) to klasa materiałów o bardzo wysokim potencjale technologicznym i ekonomicznym. Pod nowo utworzoną markąSystemy kompozytowe DornierLindauer Dornier, wiodący producent maszyn tekstylnych, oferuje maszyny i urządzenia do produkcji preform wzmacnianych tekstyliami, przeznaczone dla przemysłu kompozytów włóknistych.

W Centrum Technologicznym Dornier CS można przetestować zakład produkcyjny taśm ToTaP, maszynę do tkania taśm, a także maszynę do tkania żakardowego 3D.

Lekkie konstrukcje tekstylne

Tematyka lekkich konstrukcji tekstylnych zyskuje na znaczeniu w wielu sektorach przemysłu. Firma informuje, że przepisy prawne i koszty energii stymulują rozwój inżynierii ruchu drogowego. Lekkie konstrukcje poprawiają wydajność elektrowni wiatrowych, a w inżynierii mechanicznej pozwalają na redukcję masy komponentów. Co więcej, lekkie konstrukcje tekstylne mają znaczący wpływ na realizację celów ekologicznych, zwłaszcza w zakresie emisji CO2.2zmniejszenie.

Zastosowanie tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (FRP) na bazie włókna węglowego i szklanego oferuje, według producenta, interesujący profil właściwości. Oznacza to niższą wagę niż materiały metalowe przy jeszcze lepszych właściwościach mechanicznych.

Unikalne połączenie

Celem firmy Dornier Composite Systems jest dostarczanie maszyn i urządzeń umożliwiających elastyczną i ekonomiczną produkcję wysokiej jakości półproduktów kompozytowych.

Efektem tej międzywydziałowej współpracy jest innowacyjna linia produktów, składająca się z trzech różnych typów maszyn: urządzenia do produkcji taśm, maszyny do tkania taśm, a także platformy technologicznej dla tkanin 3D.

Produkcja taśmy rozproszonej

Materiałem bazowym do produkcji elementów kompozytowych są włókna nawinięte (rowingi). Zastosowanie oszczędnychciężkie holowanie(rowingi z dużą ilością włókien) są zatem interesujące z ekonomicznego punktu widzenia. Konflikt między ekonomicznym materiałem a dobrymi właściwościami mechanicznymi, takimi jak niska gramatura, rozwiązuje się poprzez rozciągnięcie rowingów. Aby ustabilizować rozciągnięte włókna (taśmy), w kolejnych procesach produkcyjnych konieczne jest boczne mocowanie.

Aby spełnić zróżnicowane wymagania, wybrano modułową koncepcję jednostki produkcyjnej taśm. Dornier Toolbox do produkcji taśmToTaPsłuży jako wskazówka. Proces rozpoczyna się od kontrolowanego odciągnięcia włókien z nakładki.

Następnie są one rozprowadzane do określonej szerokości, a taśma jest stabilizowana niewielką ilością proszku, stopu lub zawiesiny. Dopiero wtedy materiał włóknisty jest mieszany z matrycą z tworzywa sztucznego, regulując zawartość objętościową włókien. Proces ten nadaje się do produkcji taśm z kompozytów włóknistych z termoplastycznego tworzywa sztucznego, a także półproduktów z termoutwardzalnego tworzywa wzmacnianego włóknem szklanym (FRP).

Maszyna do tkania taśm Dornier

Maszyna do tkania taśm została zaprojektowana specjalnie do produkcji wysokiej jakości tkanin taśmowych. Ta maszyna jednorapierowa przetwarza taśmy wątkowe o szerokości do 25 mm. Do wprowadzania wątku bez skręcania stosuje się unikalny podajnik „zero twist feeder”, który działa na zasadzie jo-jo, zapewniając ciągłość produkcji.

Złożona kinematyka zapewnia bezpieczne i precyzyjne prowadzenie taśmy wątku. Ponieważ klasycznego bicia trzciny nie można stosować w przypadku delikatnych taśm wątku, opracowano nowy, opatentowany system tworzenia tkaniny, w którym tkanina jest przesuwana do tyłu w kierunku trzciny. Zaczep zaciskowy, poruszający się synchronicznie z tkaniną, pozycjonuje ostatnią włożoną taśmę wątku.

Nowy wymiar

Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknami zazwyczaj mają strukturę warstwową. W przypadku elementów narażonych na duże obciążenia udarowe istnieje ryzyko rozwarstwienia w przypadku uszkodzenia. Celowe wstawianie włókien pionowo do warstw pozwala na wzmocnienie struktury kompozytu i skuteczne zapobieganie rozwarstwianiu.

Technologia tkania 3D umożliwia produkcję takich wzmocnionych, wielowarstwowych półproduktów, informuje firma. Zastosowanie najnowocześniejszej technologii żakardowej gwarantuje wysoką powtarzalność i dokumentowalność produkcji.

www.lindauerdornier.com