Wzmocnione fasady marmurowe zapewniające znacznie niższą wagę
Piękny i estetyczny marmur jest wykorzystywany w architekturze od tysiącleci. Na przestrzeni setek lat, w XX wieku, marmur w budownictwie ewoluował od masywnych ścian nośnych z litego kamienia do cienkich kamiennych fasad mocowanych do nadbudowy budynku. W 1974 roku, gdy w Chicago w stanie Illinois wybudowano wieżowiec Standard Oil (później przemianowany na budynek Amoco), marmurowe panele elewacyjne na połowie budynku wkrótce popękały, wygięły się na zewnątrz, a czasem całkowicie oderwały pod wpływem silnych cykli zamarzania i rozmarzania, wiatru i wilgoci panujących w Wietrznym Mieście. Budynek ostatecznie został odnowiony, a panele elewacyjne wymieniono.
Uszkodzenie elewacji było spowodowane stosunkowo kruchą naturą cienko ciętego kamienia. Od tego czasu do wzmocnienia tylnej strony okładzin marmurowych stosowano różne materiały – tkaniny szklane, piankę, sklejkę i rdzeń o strukturze plastra miodu. Jednak firma Kunovar & Kamini (Lublana, Słowenia), z długoletnią tradycją w branży obróbki kamienia naturalnego, niedawno zdecydowała się na zastosowanie opatentowanej tkaniny szklanej Parabeam 3D, produkowanej przez Parabeam BV, do wzmocnienia płaskich fasad marmurowych i zakrzywionych okładzin kolumnowych.
Tkanina szklana 3D jest tkana z przędzy E-glass i składa się z dwóch warstw pokładu połączonych pionowymi „prążkami” (niciami w osi Z), które są wplecione w warstwy pokładu, tworząc integralną strukturę warstwową. Ze względu na swoją naturalną podatność na układanie – w przeciwieństwie do płaskich materiałów warstwowych i sklejki –Tkanina szklana 3DZbrojenie łatwo dopasowuje się do zakrzywionych okładzin słupów i nie wymaga żadnego sprzętu do podgrzewania ani prasowania podczas aplikacji lub instalacji.Tkanina szklana 3Ddobrze przylega do porowatego marmuru z żywicą epoksydową, którą nakłada się ręcznie za pomocą wałka.
W miarę jak tkanina wchłania żywicę, siły kapilarne w włóknach powodują, że tkanina unosi się do zadanej wysokości i wyrównuje wszelkie różnice grubości marmuru. Dostępnych jest kilka grubości, od 3 do 10 mm (0,12 do 0,4 cala), w zależności od zastosowania. Aby uzyskać dodatkowe wzmocnienie, można namoczyć i ułożyć w stos kilka warstw.
Firma Kunovar & Kamini informuje, że zastosowanie tkaniny szklanej 3D pozwoliło zmniejszyć ilość odpadów marmurowych z 30% do zaledwie 5%. „DziękiTkanina szklana 3D„Dzięki wzmocnieniu marmur pęka rzadziej, a gdy już pęknie, często można go naprawić” – mówi firma. PonadtoTkanina szklana 3DWzmocnienie pozwala na zastosowanie cieńszych płyt kamiennych, co przekłada się na znaczną redukcję masy. Na przykład kolumna o wymiarach 2 m na 25 m (6,5 stopy na 81,25 stopy) z marmurową okładziną o grubości 30 mm/1,2 cala i tradycyjnym wzmocnieniem o grubości 1 mm/0,4 cala, takim jak sklejka, waży 50 ton metrycznych/110 000 funtów.Tkanina szklana 3DFirma Kunovar & Kamini była w stanie zmniejszyć grubość marmuru o 1 mm/0,04 cala, wyeliminować sklejkę i tym samym zmniejszyć masę gotowej kolumny o 50%. Ponadto lżejsza fasada wymaga mniej wytrzymałych systemów mocowania (dolne zdjęcie po lewej), co przekłada się na większe oszczędności kosztów i masy. Testy pokazują ogólny wzrost wytrzymałości o ponad 50% dziękiTkanina szklana 3D, w porównaniu do niewzmocnionej okładziny marmurowej.
