Компания Dornier Composite Systems представляет свою технологию производства текстильно-армированных заготовок.

Армированные волокном пластмассы (FRP) — это класс материалов с очень высоким технологическим и экономическим потенциалом. Под новым брендомКомпозитные системы DornierКомпания Lindauer Dornier, ведущий производитель текстильного оборудования, предлагает машины и установки для производства армированных текстилем заготовок для волоконно-композитной промышленности.

В технологическом центре Dornier CS для проведения испытаний доступны установка для производства лент ToTaP, лентоплетенийальный станок, а также 3D-жаккардовый ткацкий станок.

Текстильные легкие конструкции

Тема облегченных текстильных конструкций приобретает все большее значение во многих отраслях промышленности. Как сообщает компания, в транспортной инженерии это способствует снижению законодательных норм и энергозатрат. Облегченные конструкции повышают эффективность ветроэнергетических установок, а в машиностроении позволяет снизить вес компонентов. Кроме того, облегченные текстильные конструкции, как утверждается, вносят значительный вклад в достижение экологических целей, особенно в отношении выбросов CO₂.2снижение.

По словам производителя, использование армированных волокном пластиков (FRP) на основе углеродного и стекловолокна обеспечивает интересный набор свойств. Это включает в себя меньший вес по сравнению с металлическими материалами при еще лучших механических характеристиках.

Уникальное сочетание

Цель компании Dornier Composite Systems — поставлять оборудование и установки для гибкого и экономичного производства высококачественных полуфабрикатов из композитных материалов.

Результатом этого межведомственного сотрудничества стала инновационная линейка продукции, состоящая из трех различных типов оборудования: установки для производства лент, ленточноткацкого станка, а также технологической платформы для 3D-тканей.

производство размотанной ленты

В качестве основного материала для производства композитных компонентов используются намотанные волокна (ровинги). Использование экономически эффективных материалов позволяет добиться высокой эффективности.тяжелые буксирыТаким образом, ровинги (с большим количеством волокон) представляют интерес с экономической точки зрения. Конфликт целей между экономичностью материала и хорошими механическими свойствами, такими как малый удельный вес, решается путем расправления ровингов. Для стабилизации расправленных волокон (лент) необходима боковая фиксация для последующих производственных процессов.

Для удовлетворения различных требований была выбрана модульная концепция для производственного блока лент. Dornier Toolbox for Tape ProductionToTaPслужит ориентиром. Процесс начинается с контролируемого извлечения ровницы из бобин.

Затем волокна растягиваются до заданной ширины, и лента стабилизируется небольшим количеством порошка, расплава или суспензии. Только после этого волокнистый материал смешивается с пластиковой матрицей, регулируя объемное содержание волокон. Этот процесс подходит для производства лент из термопластичных волокнистых композитных материалов, а также промежуточных продуктов из термореактивных армированных волокном полимеров.

ленточнопильный станок Dornier

Для производства высококачественных ленточных тканей специально разработана ленточная ткацкая машина. Эта монорапирная машина обрабатывает уточные ленты шириной до 25 мм. Для необходимого бесперебойного ввода уточных нитей используется уникальный «податчик с нулевым перекручиванием», работающий по принципу «йо-йо», что обеспечивает непрерывное производство.

Считается, что сложная кинематика обеспечивает безопасную и точную подачу уточной ленты. Поскольку классический способ прибивания берда не подходит для чувствительных уточных лент, была разработана новая запатентованная система формирования полотна, в которой ткань перемещается назад в направлении берда. Зажимной держатель, движущийся синхронно с тканью, позиционирует последнюю вставленную уточную ленту.

Новое измерение

Волокнисто-армированные пластмассы обычно имеют слоистую структуру. Для компонентов, подверженных высоким ударным нагрузкам, существует риск расслоения в случае повреждения. Преднамеренное вертикальное введение волокон в слои позволяет упрочнить композитную структуру и эффективно предотвратить расслоение.

Компания сообщает, что технология 3D-ткачества позволяет производить такие усиленные многослойные полуфабрикаты. Использование самых современных жаккардовых технологий, как утверждается, обеспечивает высокую воспроизводимость и документируемость производства.

www.lindauerdornier.com