3D-Orthogonalgewebe besteht aus E-Glas, S-Glas, Kevlar und anderen Hochleistungsfasern. Es verfügt über dreifach vernähte Garne. Mit Ausnahme der Z-Bindefäden verlaufen Kette und Schuss im Gewebe naturgemäß direkt, wodurch die ursprünglichen mechanischen Eigenschaften der Fasern weitestgehend erhalten bleiben. Dadurch weisen die Gewebe eine ausgezeichnete Zerstörungsfestigkeit, einschließlich Schlagfestigkeit und Toleranz gegenüber Stößen mit niedriger Geschwindigkeit, auf. Im Vergleich zu 2D-Laminat zeigen 3D-Orthogonalgewebe deutliche Verbesserungen hinsichtlich Zwischenlagensteifigkeit und Festigkeit.

1. Ausgezeichnete Zerstörungsbeständigkeit, einschließlich Schlagfestigkeit und Toleranz gegenüber Stößen mit niedriger Geschwindigkeit; Im Vergleich zu 2D-Laminat weisen 3D-Orthogonalgewebe signifikante Verbesserungen der Zwischenlagensteifigkeit und -festigkeit auf.

2. Abgesehen von den Bindegarnen bleiben Kett- und Schussfäden im Gewebe auf natürliche Weise direkt, wodurch die ursprünglichen mechanischen Eigenschaften der Fasern bestmöglich erhalten bleiben.

3. Im Vergleich zu mehrachsigen Kettengewirken würde ein spezielles Herstellungsverfahren einen hohen Faservolumenanteil gewährleisten, der zu einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Verbundmaterials beiträgt.

4. Das einfache Formverfahren trägt zur Kosteneinsparung bei. Im Vergleich zu 2D-Laminaten kann beim Formverfahren durch den Verzicht auf das Schichten erheblicher Arbeits- und Zeitaufwand eingespart werden.

5. Schnellere Infusionsraten: Durch die direkte Anordnung der Fasern und deren Verlauf in Z-Richtung wird die Infusion erleichtert. Mit der RTM-Technik sind die Infusionsraten von orthogonalen 3D-Geweben um ein Vielfaches höher als die von 2D-Geweben.

6. Bei mehrachsigen Kettengewirken werden als Bindegarne Hochleistungs-Polyester-Industriegarne verwendet, deren Bindungseigenschaften mit Harzen jedoch schlechter sind als die der Fasern.AbstimmungWerden sie als Bindegarne in einem dreidimensionalen orthogonalen Gewebe verwendet, so weist der Verbundwerkstoff nach dem Formgebungsprozess bessere mechanische Eigenschaften auf.