Das 3D-Glasfasergewebe Topweaving wird aus E-Glasgarn gewebt und besteht aus zwei Deckschichten (Oberflächenschichten), die durch vertikale Stege (Flor) miteinander verbunden sind. Diese Stege sind mit den Oberflächenschichten verwebt und bilden so eine integrierte Sandwichstruktur.

Unser 3D-Glasfasergewebe wird aus präzisionsgewebten E-Glasgarnen hergestellt und integriert zwei Oberflächenschichten, die durch vertikale Glasfaserlagen nahtlos miteinander verbunden sind und so einen monolithischen Aufbau bilden.Hohlkern-SandwichstrukturDieses patentierte Design ahmt die Effizienz der Natur nach – ähnlich wie bei miteinander verbundenen Baumstämmen – und erzielt durch ein einstufiges Harzinfusionsverfahren ein unvergleichliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

Wird ein duroplastisches Harz wie Vinylester oder Epoxidharz auf das Topweaving 3D-Gewebe aufgetragen und leicht gewalzt, imprägniert das Oberflächengewebe das Harz. Durch Kapillarwirkung werden auch die Verbindungsstellen benetzt, sodass beim Zurückfedern des Gewebes auf seine volle Höhe ein Hohlkern entsteht (ähnlich den Baumstämmen im Wald). Dieses einstufige Verfahren erzeugt ein Sandwichlaminat, das sich durch hervorragende Festigkeit, Steifigkeit, geringes Gewicht und Langlebigkeit auszeichnet.

Beim Imprägnieren wird das Gewebe komprimiert, springt aber sofort wieder auf seine ursprüngliche Höhe zurück, wodurch ein leichtes Sandwichlaminat entsteht. Dieses Sandwichlaminat bildet die Grundlage für technologisch fortschrittlichste Anwendungen. Das integrierte Sandwichkonzept ermöglicht die Herstellung von Sandwichlaminaten mit einer Dicke von 3 bis 22 mm.

1. Geringes Gewicht, hohe Steifigkeit

Das Gewicht beträgt etwa 30 % bis 60 %.Feuerzeugals geschnittene Fasermatten und Glasrovingsgewebe gleicher Dicke.

2. Einfacher und effektiver Laminierungsprozess
3D-Glasgewebe ist zeit- und materialsparend, da es aufgrund seiner integralen Struktur und Dicke in einem Schritt hergestellt werden kann, um die gewünschte Dicke (10 mm/15 mm/22 mm...) zu erreichen.

3. Hervorragende Beständigkeit gegen Delamination
Das 3D-Glasgewebe besteht aus zwei Deckschichten, die durch vertikale Lamellen miteinander verbunden sind. Diese Lamellen sind in die Deckschichten eingewebt, sodass eine integrierte Sandwichstruktur entsteht.

4. Einfache Herstellung von Winkelkurven.
Ein Vorteil ist seine hohe Formbarkeit; die am besten formbare Sandwichstruktur passt sich sehr leicht an die Konturen der Oberflächen an.

5. Hohlstruktur
Der Raum zwischen den beiden Deckschichten kann multifunktional genutzt werden, beispielsweise zur Überwachung von Leckagen (durch Einbettung von Sensoren und Kabeln oder durch Ausfüllung mit Schaumstoff).

6. Hohe Designvielfalt
Die Pfahldichte, die Pfahlhöhe und die Dicke der Pfähle konnten alle angepasst werden.

1. // Doppelwandige unterirdische Tanks // Zwischenraum der Tankauskleidung
   

2. // Marmorpaneel mit 3D-Fiberglas // Außen- und Innenwandverkleidung // Kuppel

3. // Rumpf // Flügelbeplankung // Propeller und Tragflächen

4. // Pantografen-Luftleitblech // Klimaanlagen-Luftleitblech // Wandverkleidung // Trennwände // Toilettenkabinen