Tkanina z włókna szklanego 3D typu topweaving jest tkana z przędzy szklanej typu E i składa się z dwóch warstw powierzchniowych (pokładowych) połączonych ze sobą pionowymi ogniwami (prętami). Ogniwa te są splecione z warstwami powierzchniowymi, tworząc w ten sposób zintegrowaną strukturę warstwową.

Nasza tkanina z włókna szklanego 3D, wykonana z precyzyjnie tkanych włókien E-glass, łączy dwie warstwy powierzchniowe bezszwowo połączone pionowymi włóknami szklanymi, tworząc monolityczną konstrukcjęstruktura typu sandwich z pustym rdzeniemTa opatentowana konstrukcja naśladuje wydajność natury – podobnie jak połączone ze sobą pnie drzew – zapewniając niezrównany stosunek wytrzymałości do masy dzięki jednoetapowemu procesowi infuzji żywicy.

Po dodaniu żywicy termoutwardzalnej, takiej jak winyloester lub epoksyd, do tkaniny Topweaving 3D i lekkim wałkowaniu, powierzchnia tkaniny zostanie zaimpregnowana żywicą. Pod wpływem kapilarnego działania, włókna połączeniowe ulegają zwilżeniu, dzięki czemu po odbiciu tkaniny do pełnej wysokości powstaje pusty rdzeń (podobnie jak pnie drzew w lesie). Ten jednoetapowy proces tworzy laminat warstwowy o doskonałej wytrzymałości, sztywności, lekkości i trwałości.

Podczas impregnacji tkanina jest ściskana, ale natychmiast powraca do pierwotnej wysokości, tworząc lekki laminat warstwowy. Ten laminat warstwowy stanowi podstawę najbardziej zaawansowanych technologicznie zastosowań. Zintegrowana koncepcja warstwowa, w której rdzeń i powierzchnie są zintegrowane, pozwala na tworzenie laminatów warstwowych o grubości od 3 do 22 mm.

1. Niska waga, wysoka sztywność

Waga wynosi około 30% do 60%zapalniczkaniż maty z włókien ciętych i tkaniny z włókna szklanego o tej samej grubości.

2. Prosty i efektywny proces laminowania
Tkanina szklana 3D pozwala zaoszczędzić czas i materiały. Można ją wyprodukować w jednym etapie, aby uzyskać żądaną grubość (10 mm/15 mm/22 mm...) dzięki jej integralnej strukturze i grubości.

3. Wyjątkowa odporność na rozwarstwianie
Tkanina szklana 3D składa się z dwóch warstw pokładu połączonych ze sobą pionowymi włóknami. Włókna te są wplecione w warstwy pokładu, tworząc integralną strukturę warstwową.

4.Łatwe wykonanie łuku kątowego
Jedną z zalet jest jego duża podatność na kształtowanie; najbardziej podatna na układanie struktura warstwowa może bardzo łatwo dopasować się do konturowanych powierzchni.

5. Struktura pusta
Przestrzeń pomiędzy obiema warstwami pokładu może być wielofunkcyjna, umożliwiająca monitorowanie wycieków (wbudowana w czujniki i przewody lub wypełniona pianką).

6. Wysoka wszechstronność wzornictwa
Gęstość stosów, ich wysokość i grubość — wszystkie te parametry można regulować.

1. // Zbiorniki podziemne z podwójnymi ściankami // Przestrzeń międzypłaszczowa wyściółki zbiornika
   

2. // Panel marmurowy z włóknem szklanym 3D // Deska dekoracyjna do ścian zewnętrznych i wewnętrznych // Kopuła

3. // Kadłub // Poszycie skrzydeł // Śmigło i powierzchnie latające

4. // Deflektor powietrza pantografu // Deflektor powietrza klimatyzacji // Płyta ścienna // Ścianki działowe // Kabiny toaletowe