Os materiais compósitos ajudam a dar vida à Tomorrowland da Disneylândia de Xangai.
A novíssima e moderna Disneyland de Xangai abriga algumas áreas temáticas que não são encontradas em outros parques da Disney, porém, um elemento essencial permanece: Tomorrowland. E os materiais compósitos tiveram um papel fundamental em dar vida à futurista Tomorrowland. Grandes seções, tanto do interior quanto do exterior dos edifícios e atrações da Tomorrowland, foram construídas com peças moldadas em compósito de fibra de vidro reforçada com gelcoat retardante de chamas (FR), em centenas de componentes de diferentes formatos e tamanhos.
A construção das peças de fibra de vidro reforçada (FRP) douradas no saguão principal da Tomorrowland está em fase final. Crédito da foto: Jessica Lee, E-Grow.
Todos os componentes de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) necessários para o Tomorrowland foram laminados manualmente, fabricados pela empresa especializada em compósitos E-Grow, de Xangai, utilizando um sistema de laminado resistente ao fogo composto por:Scott Bader's, Wollaston, Northamptonshire, Reino Unido, resina de uretano acrilato com carga Crestapol 1212 ATH, com gelcoat de poliéster Iso-NPG pré-acelerado e retardante de chamas Crystic 967 FR, fornecido em uma variedade de cores personalizadas especificadas.
Centenas de peças de FRP revestidas com gelcoat, de diferentes tamanhos e formatos, foram produzidas pela E-Grow para a Tomorrowland. As peças compostas de FRP fornecidas incluíam fachadas, seções para passageiros da montanha-russa Tron (considerada por avaliações como a atração mais emocionante do parque), partes da atração Buzz Lightyear, o Teatro Lilo & Stitch, mobiliário para áreas de alimentação externas e revestimento externo do saguão e instalações adjacentes.
Para produzir de forma economicamente viável todos os diferentes tamanhos e formatos para o projeto Tomorrowland, a E-Grow utilizou um processo exclusivo e patenteado de moldagem em cera. Usando um arquivo CAM 3D, moldes individuais são fresados por CNC diretamente a partir de blocos de cera para produzir o molde base. Os moldes de cera, que incluem textura de superfície e detalhes de design, são então usados para fundir grandes ferramentas de molde à base de gesso para o processo de laminação manual. Assim que todas as peças de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) são produzidas, o molde base de cera é derretido e reutilizado.
Todos os PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) utilizados no parque tiveram que atender à classificação chinesa B1 de "reação ao fogo" para peças compostas totalmente montadas, conforme estipulado e testado pelo Centro Nacional Chinês de Inspeção e Teste de Materiais de Construção e Engenharia. Para garantir o atendimento à especificação de resistência ao fogo, a E-Grow utilizou o uretano acrilato Crestapol 1212 com 170 phr de tri-hidrato de alumínio (ATH) como resina de suporte. Reforços de fibra de vidro de 450 g/m² em tecido de fibra de vidro e roving de 450 g/m² foram adicionados conforme necessário.
Restaurante 'Tomorrowland' e área de refeições ao ar livre. Crédito da foto: Jessica Lee, E-Grow.
Outro requisito da Disney era que todo o gelcoat fosse resistente ao fogo e combinasse com o sistema de pintura, de forma que, caso houvesse algum dano à superfície da pintura, a peça mantivesse sua aparência. Para atender a esses requisitos, a E-Grow utilizou oito cores personalizadas do gelcoat Crystic Gelcoat 967 FR, um gelcoat de poliéster Iso-NPG pré-acelerado e tixotrópico, retardante de chamas e aplicado por aspersão sem ar. O Crystic Gelcoat 967FR foi especialmente desenvolvido pela Scott Bader para a produção de peças em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) para os setores da construção civil e de transportes, em áreas onde a resistência ao fogo é um requisito fundamental.
A equipe da Scott Bader na região Ásia-Pacífico, em Xangai, forneceu à E-Grow os materiais de acordo com um cronograma de produção planejado para cada uma das fases de construção do projeto. A equipe gerenciou todo o estoque e a logística da cadeia de suprimentos das fábricas da Scott Bader no Reino Unido, para a resina Crestapol, e em Dubai, nos Emirados Árabes Unidos, para as oito cores diferentes do gelcoat Crystic de alto desempenho e retardante de chamas.
Quem está pronto para andar na montanha-russa Tron?
